Удельный князь (СИ)

Когда ходоки, оставленные на Бело-озеро донесли весть, что князь с малой дружиной возвращается, он собрал совет, а на нём Порея ждал сюрприз, неприятный. Желающих идти на князя оказалось немного. Большинство хотели дождаться возвращения богатого каравана из насадов с лошадьми, что шёл следом. Затем новые вести пришли — в Ярославле, обоз снова разделился, и князь с малой дружиной пошёл посуху по Переяславскому тракту в сторону Москвы, аккурат в тех местах, где раскинулись вотчины многих участников схода. И когда в итоге боярское войско разделилось на три неравные части, Порей мытьём, катаньем и подкупом отобрал к себе отряд лучших воев и опытных дядек-воевод. И место для засады он загодя подобрал. У брода на Дубне леса дремучие, а погостов нет вовсе. Упрятать в тамошних балках войско в пять сотен конных не составит труда, тама и тысячу легко сокрыть.
[i] Флагштоки
[ii] Глашатай, в более широком смысле представитель по делам дипломатии.
[iii] Основным способом получения усниновой кислоты является экстрагирование лишайников органическими растворителями и последующие осаждение из экстракта или его перекристаллизация. Усниновая кислота хорошо растворяется в хлороформе и ледяной уксусной кислоте. Высушенный лишайник подвергают предэкстракционной механохимической обработке на шаровой мельнице в присутствии сильной щелочи.
Полученный порошок экстрагируют 50%-ной водно-этанольной смесью в соотношении 1:20 по массе в течение 14 суток при температуре 20-25 градусов. Экстракт центрифугируют, надосадочную жидкость фильтруют для удаления нерастворившейся взвеси и сливают в отдельную емкость. Получают в итоге антибиотик— усинат натрия. Из кило лишайников примерно выходит 10 грамм усниновой кислоты.
 https://www.youtube.com/watch?v=cVqGLjMkhd4 микроковшовая турбина у ГГ Чугун+кованые лопасти-чашки на винтах
[iv] Соль в линии ГГ получали в трех параллельно подключённых трёхступенчатых выпарных кристаллизационных установках, путем выпаривания воды и превышения растворимости части соли. Затем соль, (в основном NaCl и KCl), частично отделяют и растворяют повторно, путем приготовления горячего раствора. В результате получается высокоочищенная поваренная соль. Аппарат — непрерывного действия; свежий раствор через штуцер поступает в трубное пространство греющей камеры, где он подогревается до температуры кипения за счет тепла пара, подаваемого в межтрубное пространство. Кипящий раствор из трубок попадает в коническую часть сепаратора, где от раствора отделяется вторичный пар. По циркуляционной трубе раствор опускается и, смешиваясь со свежим, снова проходит трубное пространство. Вследствие разности плотностей упаренного и свежего растворов происходит его непрерывная циркуляция.
В аппарате циркуляционная труба не обогревается, следовательно раствор в ней не кипит, и парожидкостная смесь не образуется. Разность плотностей парожидкостной смеси в кипятильных трубках и раствора в циркуляционной трубе больше, чем в аппаратах с центральной циркуляционной трубой, поэтому кратность циркуляции и коэффициенты теплопередачи выше. Повышение скорости движения парожидкостной смеси в кипятильных трубках уменьшает возможность отложения солей, которые могут выделяться при концентрировании растворов. 1 кг воды требуется приблизительно 1 кг греющего пара.
В качестве греющего источника в межтрубное пространство первой испарительной ступени подавали свежий пар. В последующие испарительные ступени поступает вторичный пар, полученный на предыдущих ступенях. Установка работает под разрежением (вакуумом) при температуре кипения концентрируемого раствора от 50 до 95 гр. Циркуляция раствора происходит вследствие разности плотностей раствора в циркуляционной трубе и паро-жидкостной смеси в кипятильных трубах. В результате обеспечивается естественная циркуляция, улучшающая теплопередачу и препятствующая образованию накипи на поверхности теплообмена. Естественная циркуляция раствора усиливается, если раствор на опускном участке циркуляционного контура охлаждается в выносных циркуляционных трубах.
 
Выпаривание. Упаренный в испарителях раствор через промежуточную емкость насосом подаётся в кристаллизатор, где происходит дальнейшее упаривание раствора до образования водно-солевой суспензии. Нагрев стоков до температуры кипения обеспечивается в испарителе, в межтрубное пространство которого подается вторичный пар после рекуперации и первичный свежий пар для компенсации теплопотерь. Нагретые до температуры кипения стоки из испарителя поступают в сепаратор, где и происходит собственно кипение — разделение на паровую фазу и рассол, пересыщенный по содержанию солей. При упаривании за счет удаления части воды начинают формироваться кристаллы солей. Вторичный пар собирается в верхней части сепаратора, а упаренные стоки циркуляционным насосом вновь направляются в трубное пространство испарителя. В нижней конической части сепаратора выпадают крупные кристаллы солей, жидкая суспензия частично осветляется. Часть мелких кристаллов вместе с рассолом циркулирует по контуру аппарата.
Конденсация. Из верхней части сепаратора вторичный пар поступает в конденсатор (трубчатый теплообменник), где конденсируется на наружной поверхности труб при охлаждении водой, поступающей в трубное пространство конденсатора. Подачу охлаждающей воды обеспечивает ручей самотёком. Неконденсирующиеся газы откачиваются из конденсатора водокольцевым вакуумным насосом. Образовавшийся конденсат поступает в промежуточную емкость и в напорном режиме отводится из установки. В эту же емкость поступает конденсат из межтрубного пространства испарителя кристаллизатора. Таким образом получают конденсат (дистиллят) — обессоленную воду после установки выпаривания.
Кристаллизация. Кристаллизация смеси солей начинается в нижней части сепаратора, откуда сгущенная суспензия поступает самотеком в сборник упаренного раствора.
Обезвоживание солей. Из сборника суспензия насосом направляется на обезвоживание в мешочный фильтр, где кристаллы смеси солей отделяются от маточного раствора. Для дополнительного снижения влажности солей их продувают нагретым воздухом. Маточный раствор через промежуточную емкость направляется на повторное выпаривание — в сборник упаренного рассола перед кристаллизатором.
Выпарной аппарат состоит из выносной греющей камеры 1, отделителя пара 2, соединенных циркуляционными трубами 3 и 4. На дне установлена ловушка 5, причем ее боковые вертикальные стенки 6 и 7 имеют дугообразную форму, а внутри ловушки установлены перегородки 8, верхняя поверхность 9 ловушки 5 выполнена перфорированной, патрубки 10, 11.
Работает выпарной аппарат следующим образом. Исходный продукт подается в выносную греющую камеру 1. Закипая в ней, парожидкостная смесь через циркуляционную трубу 3 попадает в отделитель пара 2, где в процессе кругового движения происходит отделение пара от жидкости и удаление их через патрубок 10.
Жидкость захватывается ловушкой 5, ограниченной вертикальными стенками 6 и 7, и в виде нескольких потоков, разделенных дугообразными перегородками 8, поступает в циркуляционную трубу 4 и возвращается в греющую камеру. Затем цикл повторяется. Сгущенный продукт удаляется через патрубок 11. При движении продукта внутри ловушки 5 продолжается отделение пара, который через отверстия в верхней поверхности 9 ловушки 5 попадает в пространство отделителя пара и вместе с остальным вторичным паром удаляется из него. Поскольку вращающаяся жидкость образует параболоид вращения, отношение высоты стенки 7 к высоте стенки 6 равно квадрату отношения радиусов расположения начальных точек стенок на входе продукта в ловушку.